帶式輸送機保護開關安裝要求

1、適用范圍
本規范適用于河南煤業化工集團永煤公司所屬礦井在用大巷主運輸、采區上、下山及采掘工作面各種型號帶式輸送機。
2、起草及會審人員
3、會審時間
4、審核人員
5、實施時間
6、參考
《煤礦規程》(2011版)
《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》MT872-2000
《煤礦監控系統及檢測儀器使用管理規范》AQ1029-2007
《天津華浩KTC101型通訊控制系統使用說明書》
《南京雙京KHP-170智能型礦用帶式輸送機保護裝置使用說明書》
一、安裝及試驗技術
帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應接入膠帶輸送機控制回路或主回路，所有保護應動作靈敏、保護可靠。
超溫自動灑水保護應接入帶式輸送機電控回路，當出現溫度超*，能夠實現自動打開水源灑水降溫，并報警停車。
1、防滑保護
1.1安裝要求：
帶式輸送機防滑保護應安裝在帶式輸送機回程帶上面;固定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間;當兩驅動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅動滾筒之間;其它地點使用的帶式輸送機，應安裝在回程帶距機頭較近處;簡易皮帶(注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同)防滑保護應設在改向滾筒側面，與滾筒側面的距離不超過50mm，防滑保護安裝時，傳感器應采用托架固定在膠帶機頭大架上，嚴禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。
1.2保護特性：
當輸送帶速度10s內均在(50～70)Ve(Ve為額定帶速)范圍內、輸送帶速度小于或等于50、輸送帶速度大于或等于110Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
2、堆煤保護
2.1安裝要求：
2.1.1兩部帶式輸送機轉載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面ZUI點距離不大于500mm，且吊掛度不于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。
2.1.2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛度不得于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。
2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。
2.1.4采用礦車或其它方式轉載的地點，以礦車裝滿或接煤設施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應在200～300mm之間。
2.1.5堆煤保護控制線應自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。
2.1.6帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應加工托架安裝，確保傳感器固定牢固。
2.2保護特性：
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值時應預警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保護
3.1安裝要求：
固定帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組，當帶式輸送機有坡度變化時，應在變坡位置處安裝一組;簡易皮帶跑偏保護只需在機頭安裝一組即可。跑偏保護應用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進行保護。
3.2保護特性：
3.2.1當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm)時，跑偏保護裝置應報警。
3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm)，經延時5~15s后，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.2.3對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20～100N。
4、煙霧保護
4.1安裝要求：
帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅動滾筒下風側10～15m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機為多滾筒驅動時應以靠近機頭處滾筒為準。
4.2保護特性：
連續2s內，煙霧濃度達到1.5時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
5、防撕裂保護
5.1安裝要求：
主運帶式輸送機應在膠帶落煤點下方，向機頭方向(膠帶機為頭部驅動時)10～15m位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應加工托架，將防撕裂保護固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。
5.2保護特性：
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
6、超溫自動灑水保護
6.1安裝要求：
熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上，簡易帶式輸送機超溫灑水保護傳感器安裝在主驅動架后臺減速機側上邊端蓋螺栓孔上;采用紅外線傳感器時，傳感器發射孔應正對主傳動滾筒軸承端蓋(瓦座)處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。有兩套驅動裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠處的主滾筒軸承端蓋瓦座上。
6.2保護特性：
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置(帶式輸送機超溫自動灑水裝置采用U型卡固定在主驅動架后臺主滾筒處的斜撐上，噴嘴正對著后臺主滾筒)，噴水降溫。有兩套驅動裝置的皮帶，灑水裝置必須與超溫保護裝置安裝在同一驅動滾筒上。
7、皮帶機沿線急停裝置
7.1使用皮帶集控裝置控制的皮帶，按照不大于200米安設一個載波電話或急停開關實現沿線急停功能。
7.2簡易皮帶急停保護設置：
7.2.1采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實現皮帶機沿線急停功能。
7.2.2急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急停”接線端子處，急停裝置必須串入控制回路，動作時皮帶機停機。
7.2.3沿線急停裝置設置距離不大于100米/個，自機頭起安裝至機尾。
7.2.4采用急停按鈕實現急停功能時，急停按鈕安裝固定在皮帶機行人側巷幫上，度距底板不于1.5m，上板編號管理并注明用途。
7.2.5采用拉線急停裝置實現急停功能時，急停裝置應安裝在皮帶機行人側。急停傳感器使用加工的固定板并用螺栓固定在皮帶機H架上，連接電纜使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側。使用的拉線鋼絲繩為有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每頭使用不少于1個鋼絲繩卡固定，同時使用皮帶機漲銷焊接M12螺母懸吊鋼絲繩。
8、欠電壓保護
控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當電網電壓于額定電壓的65時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。
9、過電流保護
控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當輸送機電機運行電流超過控制開關的整定值時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。
10、防下滑制動裝置
10.1安裝要求：
在傾斜巷道中的下運帶式輸送機(平均傾角超過8°)必須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端(簡易皮帶機可采取有效措施防止膠帶下滑)。
10.2保護特性：
當切斷帶式輸送機電源時，制動裝置應可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。
11、逆止制動裝置
11.1安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機(平均傾角超過8°)必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安裝在輸送機的減速器上或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設在驅動滾筒與膠帶之間。
11.2保護特性：
當切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應可靠動作，并能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。
二、各類皮帶保護配備要求
1、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時：
1.1必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
1.2應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
1.3在主要巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
1.4傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時(平均傾角超過8°)，必須同時裝設防逆轉裝置與制動裝置;下運時(平均傾角超過8°)，必須裝設制動裝置。
2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須裝設下列保護裝置，并定期進行檢查和實驗：
2.1鋼絲繩和輸送帶脫槽保護。
2.2輸送帶局部過載保護。
2.3鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護。
3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時：
3.1在距下人區段末端前方2米處，必須設有能自動停機的裝置。
3.2應裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。
3.3應裝設超速(指超過運送人員運行速度)保護裝置，當超過運送人員速度的15時，超速保護應可靠動作，并中止輸送機運行。
3.4卸煤倉口應有防止人員墜入煤倉的保護裝置或設備。
3.5鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應設斷帶保護裝置。
三、保護裝置試驗要求
1、每班由帶式輸送機司機(或跟班電工)對帶式輸送機的各類保護裝置進行檢查試驗，現場沒有試驗功能的保護裝置，必須每班檢查設備及關聯線路的完好情況，各保護裝置完好、動作靈敏可靠。現場保護試驗與完好檢查必須有詳細記錄。
2、溫
度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井下現場不備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次(地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的傳感器)。
3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器在井下現場不備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄。
4、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器的地面校驗必須在地面設置配套校驗設施(一般設置在礦井機修單位內)，地面設置配套校驗設施必須滿足試驗要求。
5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構建在一起地面校驗。熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器采用外加熱(紅外線傳感器照射外加熱源)，傳感器采集溫度達到要求溫度，灑水傳感器動作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。
6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統設備報警，傳感器校驗為合格。
7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設施上進行，傳感器采集配套設施正常速度，配套系統能正常工作，傳感器采集配套設施速(相當于膠帶打滑)，配套系統保護報警，傳感器校驗為合格。